各级各部门要增强责任意识和工作主动性，针对企业情况，研究具体对策，切实帮助企业解决难题，促进企业健康发展。

——省委书记孙春兰

各级各部门都要围着企业转、跟着问题走，让企业活起来，让项目上得去。

——省长苏树林

N本报记者 杨永敏/文 黄孔瑜/图

核心提示：入夏，罗源湾阳光明媚，而记者一行无心欣赏沿途美景。近几年中国软包装BOPP行业发展报告显示：BOPP薄膜行业产能过剩，受近几年经济疲软影响，需求萎靡，利润率大幅下滑，不少生产线提前停机检修。在罗源的中国最大软包装BOPP产业基地——海西软包装科技园的情况又如何，着实让人担忧。

走进海西软包装科技园，4条年产共计15吨的生产线满负荷运转，一线工人一句“除了正常检修，生产线从未停产”的话，让人又惊又喜。为何在整个BOPP薄膜软包装行业疲软的情况下，海西软包装科技园却风景独好呢？

工厂现场行业需求萎缩，这里满负荷生产

在海西软包装BOPP第四条生产线车间，仅有一米宽的薄膜，经过德国引进的大约两三百米长的BOPP双向拉伸设备，变成了8.7米宽幅薄膜，再根据技术人员的设定，自动裁剪成要求的宽度规格，一卷卷薄膜就从生产线下来。

“我刚来公司时，只有1条生产线，现在有4条，生产能力达到15吨/年。”技术工人朱林强，5年前从江苏财经学院毕业后就到科技园工作，小伙子有点腼腆，不过谈起眼前自己操作的这台设备，他眼睛一亮，笑着说：“这可是目前全球最先进的BOPP生产设备，下半年，厂里还要上马更先进的第五条生产线。”

“公司原来只有一百多人，现在有员工五百多人了。”朱林强说，就他到厂里的这几年，每年都调一次工资，厂里订单不断，生产线“满负荷运转，四班倒轮流作业”。

与海西软包装火热的BOPP生产线形成对比的是，目前国内BOPP生产线遇经济疲软冲击，又渐入淡季，有的BOPP厂家4条生产线只开1条，停一半生产线的更不在少数。

“确实如此。近期行业受季节性和原油波动的影响，国内有四五成生产线停产检修。”在海西软包装科技园办公室，中国软包装集团海西软包装科技园的副总经理、总工田儒忠告诉记者，近几年大量的BOPP生产线上马，整个行业产能过剩，同时，受到欧美经济低迷冲击，BOPP薄膜的主要应用领域食品行业出口锐减，行业需求量急剧萎缩，行业受到一定的影响。

升级降耗用最先进设备，赢成本优势

海西软包装科技园缘何能逆势发展呢？谈起这个问题，田儒忠自信而又轻松，他笑道，最大的秘诀就在眼前，就是目前全球最先进的BOPP薄膜生产设备。

田儒忠告诉记者，目前公司引进的德国布鲁克纳的8.7米宽幅的BOPP薄膜生产线，是全球最新的设备，而且国内仅有的两台设备都在他们集团内。比起目前国内其他8.2米宽线，不仅宽幅更宽，而且速度更快，一般8.2米生产线速度不会超过450米/分，而8.7米的生产线达到了550米/分，“产能可提高四五成”。

而据了解，目前国内BOPP生产线主要采用重油燃烧，但是海西软包装科技园通过技改，采用水煤浆燃烧，每年集团仅这项成本就减少了一百多万元。而类似的节能降耗的技术改造项目还不少。

“比起其他厂家的最新设备，宽幅8.7米的BOPP薄膜生产线，成本大约能节约二至三成，而与一些老生产线相比，8.7米线可节约成本近一倍，在市场竞争如此激烈的背景下，自然很有价格优势。”在外出差的中国软包装集团投资部总监林世铎，在接受记者电话采访时表示，公司用的都是最先进的设备，数年内其他厂家都很难超越。而下半年公司引进的10.4米BOPP生产线，将再度提高产能，降低成本。

田儒忠告诉记者，不仅仅是技术先进，当地政府也给企业很多关怀和帮助，厂里在投产过程中碰到水、电、交通等困难问题，当地政府都及时给予解决。

做大做强 缩短销售半径，2015年产量冠全球

“做大，做到最大，这样采购原材料等方面就有降低成本的优势。”林世铎告诉记者，海西软包装科技园是BOPP薄膜单体基地全国最大的，目前年产15万吨；而中国软包装集团的产量是全国最大的，未来的目标是全球最大。

“目前中国软包装集团产能已近70万吨。”林世铎说，到2015年，几个基地的生产线全部上马后，产量将达到70万吨，就能真正坐上全球BOPP薄膜的第一把交椅。

而在基地布局上，中国软包装集团也充分考虑了基地的服务半径。“现在有5个基地，福州、成都、河南、东北、上海都设了基地。”林世铎告诉记者，这是贴近服务，根据BOPP薄膜需求区域布局，而每个基地的销售半径在500公里以内。“虽然运输成本是消费市场支付，但是就近购买可以节约运输成本，在客户市场就有了优势。”

据了解，海西软包装科技园组建了研发队伍，与高校联合组建了专家工作站，不断研发新品种，提高竞争力。

延产业链福清上马石化基地，破原料瓶颈

一直以来，BOPP的原料聚丙烯是行业发展瓶颈。由于这个材料除了少部分国外采购外，基本只能向中石化、中石油两大石化巨头采购。而BOPP薄膜价格受到原料波动影响较大。

“去年，集团已在福清上马了石化项目，生产BOPP原料（聚丙烯）。”田儒忠告诉记者，有了原料，延伸了产业链，不仅仅摆脱了原料受制于人的局面，也可以降低企业成本。“我们把触角伸得更前些，不仅仅生产聚丙烯，同时生产聚丙烯的原料（丙烷脱氢制丙烯），从原料源头到原料加工，再到BOPP薄膜加工，一条龙下来，全部集团内部自给自足，这是其他BOPP薄膜厂家很难做到的。”

谈起福清的石化项目，林世铎说，未来的BOPP竞争门槛不再低了，很多技术都必须站在世界前沿，才能占据优势。林世铎透露，他们向美国采购一项最新设备，可以提炼生产高速料，“很多BOPP薄膜原料一旦拉到470米/分的速度，就容易出现破裂，高速料是一种特殊材料，高速生产的时候保证薄膜的完整性，因此在以后的竞争中将发挥重要的作用”。

田儒忠说，与欧美发达国家相比，我国人均耗膜量较低，未来薄膜需求量将持续增长，虽然短期内碰到一定的问题，但是从长远看，行业前景可期。海峡西岸软包装科技园有了技术装备和原料保障，对未来的竞争自信满满。

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BOPP薄膜超市里常见

BOPP薄膜，在业界素有“包装皇后”的美誉，以质轻、透明、无毒、防潮、透气性低、机械强度高等优点，广泛应用于食品、医药轻化、烟草等领域。BOPP薄膜通常采用多层复合的方法生产，不同的复合膜可应用于油性食品、珍味食品、干燥食品、浸渍食品、各种蒸煮熟食、味精、煎饼、年糕等包装。