N本报记者 陈东升

本报讯 站在扫描仪上，等待一两分钟，让仪器从头到脚将你扫描一次，3小时后，3D打印机就能“复制”出一个微缩的你。昨日，福建首家3D打印体验中心落户泉州，市民可以近距离地体验3D打印技术在现实生活中的运用。

市民可亲身体验3D打印“人体”

3D打印技术，在上世纪90年代中期就出现了，如今这一技术在多个领域得到应用。在泉州设立的这家3D打印体验中心，就展示了该技术在现实生活中的一项运用——人像定制。

体验者站在扫描仪上，保持一个姿势，等待一两分钟，仪器便围绕着体验者，从头到脚扫描一次。扫描收集的数据同步传递到电脑上，扫描结束后，便能建起一个三维数据模型。随后，这些数据被传送到3D打印机上，一般3小时左右便能打印出一个人体模型。目前，3D打印机已实现彩色打印，打印出的成品就能高度还原扫描时的色彩，无需进行后期上色。

3D打印技术将改变泉州制鞋业

业内人士介绍，3D打印技术真正施展本领的地方还是在制造业领域。

泉州的制鞋业闻名全国，一双运动鞋在生产前，须经过设计、开模等工序，如果实际产品的效果不好，就必须重新设计开模，而一次开模的费用就要几万元甚至十几万元。

而3D打印技术有望改变这一局面。今后，鞋子的设计草图确定后，只需在电脑上建立3D模型，就能“打印”出一双样品鞋，在开模之前就可以看到产品的实际效果，不用额外花费更多的成本。

同样的原理，3D打印技术也将应用于其他制造业领域。业内人士介绍，3D打印用的高分子复合材料都必须进口，成本一直居高不下，目前我省企业正在自主研发高分子复合材料，已进入实际使用阶段，有望将3D打印的成本降低近一半。