N海都记者 郑靓

海都讯 “到了意大利，却没能定制手工皮鞋，真是遗憾。”市民何先生赴意大利旅游时，在马尔凯地区参观了林林总总的手工鞋铺。在一家百年老铺里，何先生看到了有“永恒意大利优雅”之美誉的邦托尼（Bontoni）皮鞋。

被精美皮鞋所吸引的同时，何先生也受到了一次“震撼教育”——手工打造一双邦托尼皮鞋，工艺极其复杂，要花上好几个月时间。

“在中国，为什么买不到如此优雅的皮鞋呢？”何先生感慨道。在刚刚结束的全国制鞋工技能大赛上，国家级裁判陈国学也曾坦言：中国没有奢侈品品牌皮鞋。他呼吁我国鞋企向意大利、德国学习，依靠一流工人的技术和技能，创造出卓越的产品，“树立艺术之心、工匠精神。”

手工制鞋 每双至少穿20年

工序超过300道，每天仅产8到12双，4个月的制作工期……工匠们为每双皮鞋塑造出精准的轮廓，以制造工艺品的心态，注入独有个性，经过如此淬炼的邦托尼皮鞋，每双都能穿上至少20年。

上色工艺，是邦托尼与其他品牌的最大不同之处。不少制鞋商给皮鞋上色的方法，是在米黄或棕色皮上覆盖其他颜色的染料，而邦托尼则在纯白色的皮上，用画笔一层层上色。为颜色、光泽和蜡分层，光这个程序，就要花费两周的时间。“客人想要什么样的鞋，我们就做成什么样。”继承祖父制鞋工艺的加扎尼说，每一双邦托尼皮鞋，都是独一无二的。

不仅邦托尼这样的家族式“小工坊”，有“意大利的女鞋王国”之称的菲拉格慕集团（Ferragamo），同样坚持着手工制鞋的传统。在自动化、机械化的今天，菲拉格慕的制鞋方法独树一帜：量出客人脚掌尺码后，把鞋的样子刻在木砖上，以此为设计图制作。

与每天仅制十来双鞋的邦托尼不同，菲拉格慕的日产量，早在六七十年前就达到了四五百双。但是，品牌创始人萨尔瓦多·菲拉格慕却一直拒绝使用机器，而是坚持手工生产线，让每位工匠在造鞋过程中专门负责某部分。这样，菲拉格慕在完成订单的同时，仍不需要依赖机械。

“急流勇退”中闪耀工匠精神

“我国制鞋技术技能，普遍低于欧洲的制鞋工业发达国家。”陈国学说，更大的差距，来源于制作产品的理念。陈国学介绍，意大利鞋企，把产品做优做精放在首位，追求高附加值和可持续发展，而国内鞋厂制作的精品鞋非常少。

纵观中意两国制鞋业的发展史，也印证了陈国学的观点。以菲拉格慕为例，上世纪二三十年代，菲拉格慕皮鞋开始广受欢迎，订单暴增。但菲拉格慕却“急流勇退”，分散精力去考大学，专攻人体解剖学、化学和数学课程，只为研究脚掌结构，并发掘能更好护理脚部皮肤的新材料。

他懂得了身体的重量如何对脚掌造成压力，于是设计出加入铁片的鞋子，以加强在足弓处的支撑力；他发现了让皮鞋更舒适的材料，于是用编染椰叶纤维和赛璐玢制鞋面，用木和水松制成鞋底、鞋跟。20多年后，菲拉格慕已经拥有超过两万种鞋款设计，并注册了350个专利权。

而中国鞋企的发展模式如何呢？“为了追求销售量，鞋企不愿在技术上下功夫。”陈国学说，不少原本优秀的国企制鞋技师，被私企高薪聘用后，不再花心思创新设计，而是习惯抄袭仿制，导致中国鞋业产品严重同质化。

据介绍，我国也有技术精湛的制鞋工匠，并开始尝试手工高档皮鞋，但和意大利品牌相比，没有市场地位，难进一流商场。