1997年，一群满怀创业激情、憧憬着美好未来的造车人，在上海浦东金桥播下了梦想的种子。20年光阴荏苒，从初建时一个基地、一个工厂、一款车型的萌芽绽露，到今天，拥有四大基地、9个整车生产厂、4个动力总成厂的全国布局，实现三大品牌、20多个系列的产品领衔细分市场。上汽通用汽车，开创了中国汽车史上一个又一个纪录。

前瞻布局成就行业领先

上海浦东金桥是上汽通用汽车的发祥地。经历20年持续建设，现上汽通用汽车金桥基地拥有整车制造北厂、动力总成厂、整车制造南厂和凯迪拉克工厂，占地总面积超过120万平方米，拥有世界先进水平的自动化生产线和制造工艺，具有年生产整车71万台的制造能力。

2002年12月20日，上汽通用汽车与上汽集团和通用汽车共同出资9亿人民币收购原山东烟台车身有限公司的全部股权，开创了中国汽车工业兼并重组的新模式。次年2月，上汽通用东岳汽车有限公司正式注册成立，并于4月正式批量投产，上汽通用由此开启了中国汽车整车生产企业跨地域一体化经营管理的崭新模式。

烟台东岳基地经过15年的快速发展，已拥有南北两个整车厂和一个动力总成厂，具备两班年产60万辆整车、120万台发动机和72万台变速箱的生产能力，产品由最初的单一车型发展到别克、雪佛兰两大品牌5大系列20余款车型及多种型号的发动机、变速箱和热加工产品。

2004年8月，上汽通用汽车再次携手上汽集团、通用汽车成功重组金杯通用汽车，成立的上汽通用沈阳北盛基地正式揭牌。北盛基地在2004年成立的当年同期，就对原有车身、油漆、总装三大车间等区域进行技术改造，使其与整个上汽通用汽车的制造系统、质量系统和管理系统融为一体，很快成为又一个集精益化、柔性化、模块化、敏捷化于一体的汽车工厂，并创造了“当年重组，当年改造，当年投产，当年盈利”的业内纪录。

2012年6月，武汉江夏金口，上汽通用汽车武汉分公司正式奠基。2015年1月28日，武汉分公司一期项目正式竣工投产，二期项目也同期动工兴建。2017年4月7日，上汽通用汽车武汉分公司二期项目正式竣工投产。

截至2017年3月，武汉基地一期投产两年多，累计生产整车77.42万辆。在产的别克全新英朗、雪佛兰科沃兹等产品不仅获得了良好的市场业绩，其优异的产品品质也获得了消费者的普遍认可。而在武汉基地二期投产的中级SUV探界者，不仅是雪佛兰品牌2017年的主力车型，更是上汽通用汽车顺应中国汽车消费升级换代趋势、抓住机遇乘势而上的重点产品。

智慧制造与绿色结伴同行

上汽通用自创建之初，即以先进的GMS通用全球制造体系为蓝本，结合自身特点和国情，在高起点上构建了具有鲜明特色的精益生产和精益管理体系。

以2016年1月21日落成投产的上汽通用汽车凯迪拉克工厂为例，它集“超级智能、超级工艺、极致环保、极致管理”于一身，是中国目前最先进的“超极汽车制造工厂”，代表了当今汽车制造的全球领先水平。位于上海浦东金桥的凯迪拉克工厂配备了当今世界先进水平的工艺设备及国际高标准环保设施，每个制造车间都各具特色：柔性最强的车身车间。它是国内首个具备全铝车身制造能力的车身车间，车间内有钢、铝两条全自动化生产线，机器人391台，实现车身连接技术100%自动化，最大支持7种车型共线生产。同时，采用多项通用拥有专利的混合材料连接技术，包括全球领先的铝电阻点焊，国内汽车行业首次引进的铝激光钎焊，大规模应用的自攻螺接、自冲铆接等业内领先的车身冷连接工艺，充分展现出国内豪华车车身工艺制造的水平。

最绿色环保的油漆车间。它是目前中国汽车行业内唯一一个没有混凝土高烟囱的绿色油漆车间。不仅引入了国际上最为环保的喷房废气处理系统和干式文丘里等技术，废气处理后洁净度相比传统工艺提升近3倍，大幅降低VOC有机挥发物的排放，同时涂胶、喷漆均采用100%机器人自动喷涂技术，代表了国内领先的车身涂装水平，并且是全球绿色工厂的典范。

最具智慧的总装车间。在这里，生产设备可以相互“交流”，通过工业全以太网，让这里的机器拥有了“灵魂与思想”。不仅能够支持7款车型的柔性拼装，而且通过业界领先的智能物联网系统可追溯每一个关键紧固点的扭矩信息，构建起世界级数字化装配体系。