广域铭岛赋能打造汽车数字化工厂，筑牢数字化转型坚实“后盾”

　　新一代信息技术与制造业正在加速融合，数字化转型成为产业发展的主旋律。作为高度综合的行业，汽车产业是国家工业实力的体现之一，数字化转型尤为迫切。工业互联网作为核心支撑，是驱动汽车产业数字化的关键力量。

　　作为吉利工业互联网平台总部，广域铭岛深耕汽车行业，所打造的Geega（际嘉）工业互联网平台（以下简称“Geega平台”）以其深厚的“汽车基因”，融合OT和IT实力，在赋能汽车产业链数字化转型方面，已拥有一套卓越运营的方法论。


　　夯实生产制造数字化转型基础

　　汽车工业被称作“工业中的工业”，相较于其它行业，其产业链更长更复杂。同时汽车的制造能力与其供应链、营销、品牌、口碑等有着极其密切的关系，因此汽车工业生产制造环节的价值更高，其数字化转型也更加迫切。

　　“数字化转型并非一蹴而就，想要‘乘风破浪’，率先实现智能制造，务必要夯实生产制造环节的数字化能力，首先从汽车行业四大基础工艺--冲焊涂总的转型起步，集中体现在工艺优化和质量检测方面。”广域铭岛相关负责人介绍道，广域铭岛基于吉利30多年的造车经验，沉淀丰富的工业机理模型，将工艺和行业知识沉淀到平台上，并打造了一系列具备自主知识产权的工业软件。

　　以赋能领克成都工厂为例，广域铭岛为其打造了一套覆盖物流、生产制造、运营管理、营销服务全链条数字化转型解决方案，其中，出于对生产质量的极致追求，Geega平台从生产管理、质量管理等领域上线了覆盖冲焊涂总四大工艺环节的系列工业软件，实现了对产品质量的高效管理。


　　以焊装工艺质量管理APP为例，Geega平台利用工业机理模型、机器学习、优化算法等技术，将焊接车间原本300多台 独立控制器汇总集成在一个平台上，可以实时获取生产过程中的近3000个焊点的工艺数据。基于焊接过程电热平衡和焊接参数模型的机理分析，对每一个焊点进行质量分析，对生产过程中的缺陷焊点实时预警，避免此前采用抽检方式漏检情况出现，使得合格率得到大幅提升。

　　除了生产和质控的数字化转型，领克工厂更实现了物流、管理和营销等环节的数字化和一体化。

　　实现全链条智能制造

　　“数字化不是一两个设备拥有了‘智慧’，而是实现全链条的智能制造。”

　　在领克成都工厂，Geega平台运用数字孪生、工业物联网、边缘计算等技术，基于全厂数据透明化，精准映射由设备、系统等构成的物理世界工厂，打造了数字孪生智能制造工厂，全面提升工厂的数字化管理水平。

　　比如，在仓储物流环节，Geega平台通过数字孪生技术，可以为物理工厂构建3D数字模型，同时也可以实现性能仿真，通过虚实映射来优化流程，AGV无人搬运小车高效地协同作业，生产管理人员也能够实时监测运营状态，并实时接收到基于算法模型反馈优化和预警信息，从而提高响应速度，科学地决策部署，提升运行效率，并防范故障与风险。

　　领克成都工厂以数字化技术提升精益管理水平的方式，其实也是未来汽车工厂的发展方向。目前，Geega平台在赋能汽车产业链数字化转型方面，已经沉淀了一套成熟的运营管理方法论，不仅可以提供定制化服务，还能适配不同行业、不同类型企业在不同发展阶段的数字化转型需求。

　　立足汽车，实现跨行业赋能

　　据悉，Geega平台已于今年5月入选工信部国家级跨行业跨领域平台行列，目前已实现对领克成都工厂、极氪汽车工厂、钱江摩托等汽车摩托车企业进行智造赋能。同时，通过服务“链主”企业，打通上下游资源、数据等核心要素，沉淀可规模化复用的机理模型，逐渐从汽车行业向通用行业实现赋能、赋智，助力全产业链数字化变革。

　　以赋能“链主”企业百矿集团为例，Geega平台通过云计算、大数据、边缘计算、物联网等技术，实现企业设备及能源上云，在产业链数据可视的前提下，在火力发电、电解铝、通用动力等方面研发各类能源优化算法模型，并形成若干工业软件，提供智能决策优化路径，帮助企业提升了综合管理效率，提升人员和设备效率，实现降本增效及节能降耗。

　　未来，广域铭岛将持续挖掘数据价值，助力制造业从“数字化企业”踏上“智能化企业”新阶梯，引领和支撑企业提升核心竞争力，实现“源于制造，反哺制造”的良性生态循环。