N海都记者 陈百慧 海都车网记者 廖群秀

海都讯 近日，广汽丰田借《雷凌》全球首映之机，正式开启了“品质见证之旅”，邀请全国主流媒体代表赴广汽丰田工厂参观，亲眼见证了“方向在我手中·品质不妥协”雷凌的制造过程。

据介绍，广汽丰田自生产之初，工厂就引入了一系列全球领先的制造设备和工艺，建成了包括冲压、焊接、注塑、涂装及总装五大工艺在内的布局合理的生产线，拥有了高起点的制造武器。以冲压车间为例，全球领先的伺服压力机，辅以高速的零部件搬运，使加工速度达到了世界领先水平，劳动生产率提高20%以上。高精度的加工技术使加工能耗控制在最小的范围，噪声更降低至85分贝以下，为其赢得了“世界上最安静的压力机”的盛誉。

在广汽丰田焊装车间的19条生产线中，有8条为全自动生产线，278台机器人负责操作，自动化程度高达58%。

制造一辆好车，除了需要先进的制造设备和技术，还需要一套完善可靠的质量管理体系。广汽丰田一直以来都坚持把丰田精益生产方式深入到生产和运营的每个环节。“安东”拉绳是丰田举世闻名的品质保障系统。任何一个员工若发现问题，只要拉“安东”，就可让生产线停下，立即解决问题、消除不良，从而保证产品的卓越品质。

广汽丰田在人才培养方面设置了三个阶段，第一阶段新员工要接受两周的12种基本技能培训；第二阶段要接受一个月的班长一对一指导的线下实车训练；第三阶段线上跟踪训练，会由专人跟踪指导。新人要能够实现连续3000台零不良才能真正独立上岗。