N海都记者 刘世泉 文/图

海都讯“3·15”将至，消费中遇到的难事、郁闷的事成为最近市民讨论的热点话题。相对于大型的家电、建材，不少市民更加注重与自身衣食住行联系密切的日常商品。“民以食为天，吃得安全不安全才是最重要的。”对于今年的“3·15”话题，不少市民最关注的仍是食品的安全问题。

随着生活节奏的加快，面包、蛋糕渐渐成为市民生活中不可缺少的食品，今年“3·15”对这两项商品的关注也持续升温。近日，记者前往位于厦门的“85度C”中央工厂，为你揭开一个面包的从厂到店的全程旅途。

统一加工配送 保证产品品质

11日下午，记者来到位于厦门火炬高新区翔安产业区的“85度C”中央工厂，据现场的工作人员陈先生介绍，省内73家“85度C”门店的面包、蛋糕均统一在该工厂制作、发货。“这个工厂2011年建成，2012年投产，占地面积约2500平方米。”陈先生表示，目前该公司在全球有14座中央工厂。

“实行统一加工，统一配送有利于保证我们产品的品质。”陈先生介绍，为了保证食品的安全，厂家需要引进多种高科技设备，并且设计、消防方面都需要达到相关部门的要求，小作坊式的生产是无法做到的。“举个例子，我们工厂采用的是‘回’字形的结构，这样既能保证消防需要，又能做到人货分离，保证加工区的清洁。”

据了解，“85度C”厦门的中央工厂分发货平台区、面包加工区以及蛋糕加工区，共有200多名工作人员，工厂制作的食品只对其全省的73家门店供应，可以从源头上对食品的安全进行把控。

进门先“吹风”“小矮门”专走货

随后，记者先随着工作人员来到面包加工区。在进入加工区之前，工作人员要求记者穿上一次性工作服，并佩戴头套、口罩等物品。“我们要求所有进入加工区的工作人员都穿工作服，这样可以防止身上的毛发等异物掉到食品当中。”面包加工区工作人员赵先生说。

穿工作服完毕，进入加工区前，记者还需要走进一个仅能容纳两人的“风淋室”。站在“风淋室”，四周都会有强风吹出，可以将身上的异物吹去，而室内人员经“风淋”后，通往加工区的另外一扇门才能打开，保证每个工作人员进场前都经历一次“洗礼”。

进入面包加工区，工作人员正紧张地在各自区域工作。记者注意到，在两个小工作区之间，有仅容半个人通过的“小矮门”。“这种门专门拿来走货的。”赵先生表示，本着“人货分开”的原则，各金属门才这样设计，且货物通道和人行通道都只能单向同行，防止交叉。

面团要“量体温”全程需多次冷冻

记者走到加工区中的卧式搅拌机旁，恰好有面团刚搅拌完成。在其进行加工前，工作人员在面团上插上一个白色的温度计，测量面团的“体温”。“‘冷面团’是我们首创的概念，由我们工厂生产后，送到各个门店。面团仅限当天使用，隔日报废。”赵先生表示，面团需要一直放在冷冻库中，并将冷冻库温度保持在-15℃以下，隔日出货，这样能保持面包的新鲜度和美味度。

除了开始环节面团需要冷冻之外，在其他的加工环节面团也需要保持低温。“就比如我们的大麦面，工作人员需要给面团加上馅料，但这个时候面团还不成形，需要静置，所以还需要继续放到冷冻库中储存。”赵先生介绍，在加工的过程中，每一个员工对应负责相应环节，这样流水线的生产，既保证了工作的效率，同时也让食品的品质得到提升。

设置金属探测器一秒便可检出异物

在面包的包装区，记者看到加工完的面包都需要经履带经过一个黑色的小匣子。现场的工作人员介绍，这是金属探测仪，只要产品中有异物，机器就会发出声响，他们便知道哪一个产品有问题。“探测仪是根据异物和面包的软硬程度不同的原理进行工作，因此，除了金属，塑料等物品都可以通过这台机器检测出来。”据了解，在整个厂区，共有两台金属探测仪，分属于面包生产线和蛋糕生产线。

“除了金属探测器，我们的房间内还装有臭氧消毒系统，对空气进行杀菌。”上述工作人员表示，为保证食品清洁，现场工作人员只要用手接触过餐盘，再次接触食品时，均需要用酒精进行消毒。而包装使用的塑料盒也需经过紫外线消毒。

“我们一天工作是八个小时，其中2—3个小时的时间都在做清理工作。”该人员说，他们每天下班前还要进行一次整个加工区的大清洗。

4小时运到全省全程冷链配送

参观完食品的加工区，便来到厂区一楼的发货平台，“85度C”全省各家门店的食品均由该平台统一进行配送。“我们一般晚上7点发货，到11点左右的时候就可以到达全省的各家门店。”工作人员陈先生表示，仅福州地区，该平台每天便可发出一百多平方米的货物，全省每天可发将近300平方米的货物。“加上生产环节，我们食品从加工完毕到运至各个门店，只要6个小时。”陈先生说，运输全程采取的是冷链物流，可保证产品的新鲜度。

“至于门店的手工三明治要用到的生菜，我们也改变了供应方式。”陈先生说，以往的生菜是整棵进行供应，到店后还需要进行切割等流程，增加了异物进入的几率。现在则改为已加工完成的生菜，到店后，店员可直接使用。