1003天，这是广汽丰田涂装一科挑战密封胶工程工序内“零漏水”活动的最新纪录。1月6日，广汽丰田举行“一日工匠”品质开放日活动。涂装车间成功挑战一千天“零漏水”，成为广汽丰田“匠心质造”的最新见证。

在密封胶生产线上，记者看到有的工人拿着一面小巧玲珑的“化妆镜”，通过镜面反射来确认车身内部的密封情况。原来，车顶部位有个点是凹进去的，处于视觉盲区，涂密封胶时容易产生针孔而导致漏水。“我们说的零漏水，指的是在涂装密封胶工序就杜绝发生漏水，漏水问题绝不会流到终检线，更别说进入市场。”涂装一科系长阮昌荣说。

品质向来是广汽丰田的差异化竞争力。而最近两年来，广汽丰田通过构造改革，生产线一次性合格率提升到98.3%，领先行业近10个百分点。与此同时，生产效率大幅提升了13.3%。

在“一日工匠”品牌活动中，参观者通过一堂品质公开课，了解了广汽丰田质量管理的核心——“自工序完结”理念；随后体验涂装车间的品质改善活动，以及“鸡蛋里挑骨头”的自主品保监查细节，并走访内饰供应商广州樱泰，深入了解全球一流的品控体系，探秘现代工业制造中的匠人精神。

“每一位员工在自己的岗位上不断磨练技艺，在持续改善的过程中追求极致，推进自工序完结，这就是广汽丰田的工匠精神。品质是通过全部工匠制造出来的，而不是依赖于检查，这是广汽丰田‘匠心质造’的核心竞争力。”广汽丰田副总经理黄永强透露了广汽丰田“匠心质造”的“密码”。