从设计图到能上脚试穿,一双3D打印鞋只要6个小时。据央视财经等报道,3D打印正打破“只能打样”的刻板印象,走向小批量柔性制造。

在鞋履制造环节,传统模式需要漫长的开模周期,借助3D打印,设计与打样全流程被压缩至3至4天。设计师介绍,一双成品鞋上机到下机可控制在4小时以内,加上后期处理,6个小时就能上脚试穿;工厂目前每月量产3000双,补货速度快,企业可以做到近乎零库存。
深圳一家3D打印工厂的车间里,光固化打印机昼夜不停,打印的是具身智能机器人的柔性皮肤,靠特殊晶格结构兼顾缓冲防撞和辅助散热。企业联合创始人介绍,传统工艺完成100套产品往往要60天,3D打印只需15至20天;目前服务上千家机器人厂商,今年业务增速达60%。
设备端同样在放量。深圳龙岗一家工厂每月有超过10万台3D打印机下线,产品95%用于出口,欧美是主要市场。数据显示,今年前三季度深圳3D打印设备产量同比增长77.8%,前10个月深圳出口3D打印机146.2亿元,同比增长116.6%。业内人士认为,3D打印零启动成本、可无限微调,正成为制造业柔性供应链的重要补充。
责任编辑:赵睿
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